1、結(jié)構(gòu)形式：閉式單軸單點(diǎn)結(jié)構(gòu)，由高速精密壓力機(jī)、放料裝置、鋁箔潤滑裝置、快速換模裝置、初始送料導(dǎo)向裝置、吸料裝置、集料裝置、拉料裝置、廢料排出裝置及相應(yīng)的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)組成；
2、沖床主機(jī)：閉式整體焊接機(jī)身，消除了角變形現(xiàn)象，提高加工精度并提高模具壽命；高承載、高精度支撐軸承加一級傳動的使用，確保下死點(diǎn)精度；滑塊內(nèi)有的液壓缸，在主機(jī)工作時起過載保護(hù)作用，同時具有提升功能；滑塊采用八面導(dǎo)向，滾針無間隙導(dǎo)軌，確保導(dǎo)向精度；
3、放料裝置:采用懸臂單頭形式，單邊上料；鋁箔卷料的內(nèi)徑為Φ150 mm(內(nèi)脹式)或Φ75 mm/Φ150 mm(壓緊式)。材料外徑φ1000mm,寬度410mm。該機(jī)構(gòu)能自動釋放材料進(jìn)入沖床模具，光電傳感器控制停止和放料，且具有無料檢測和鋁箔繃緊檢測；（裝料方向與操作盤方向相反）；
4、鋁箔潤滑裝置：采用油箱浸浴式潤滑；進(jìn)口處設(shè)有滾筒導(dǎo)料，出口處設(shè)有兩個滾筒和毛氈壓料，以便將過剩的潤滑油刮掉及減少鋁箔的跳動。潤滑油箱進(jìn)出口都設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，以適應(yīng)不同寬度的鋁箔通過潤滑油箱進(jìn)入模具，油箱上設(shè)有顯示油位高低的液位計；
5、換模裝置：由換模小車、換模支架及導(dǎo)軌組成，換模快捷方便；換模支架上安裝潤滑油罐；
6、初始送料導(dǎo)向裝置：通過操作按扭操作，將鋁箔材料輸送到模具，當(dāng)模具的拉料機(jī)構(gòu)起作用后，該裝置起導(dǎo)向的作用；
7、吸料裝置：為真空式自動開閉，利用氣缸驅(qū)動風(fēng)門的開關(guān)，控制吸附和落料；并可選配板式卸料功能，使集料更穩(wěn)定。整個裝置可以上下、左右、前后調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同模具的吸附，標(biāo)準(zhǔn)吸料長度Φ7為800mm，Φ9.52為1200mm，（也可根據(jù)用戶要求定做）；
8、集料裝置：采用雙工位自動平移結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)一邊集料，一邊取料。集料高度為750mm，標(biāo)準(zhǔn)集料長度Φ7為800mm，Φ9.52為1200mm；
9、拉料裝置：通過人機(jī)界面設(shè)定參數(shù)，控制液壓系統(tǒng)的動作；可實(shí)現(xiàn)單孔步進(jìn)和雙孔步進(jìn)的轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換是2P送進(jìn)可進(jìn)行1/2的切換；
10、廢料排出裝置：采用廢料箱排出裝置，廢料小車兩只；
11、電氣系統(tǒng)：
11.1、電器箱為站式和可滑動操作盤；
11.2、電氣控制系統(tǒng)：沖壓可點(diǎn)動、單次連續(xù)運(yùn)行操作，設(shè)備操作顯示器（人機(jī)界面）能顯示出沖次、疊片數(shù)量、翅片型號、沖壓角度、翅片孔數(shù)。異型切、單雙步設(shè)定可任意位置切入。翅片累計到設(shè)定數(shù)，主機(jī)可自動停止運(yùn)行。可儲存20種翅片規(guī)格的參數(shù)設(shè)定；
11.3、安全保護(hù)：主機(jī)具有缺油自動停機(jī)報警；液壓系統(tǒng)有過壓及欠壓保護(hù)、過電流保護(hù)、集料堵塞自動停機(jī)報警、空氣壓力過低停機(jī)報警、無料或鋁箔繃緊自動停機(jī)報警；主機(jī)兩側(cè)和放料架上有急停保護(hù)開關(guān)，在進(jìn)入工作的沖床區(qū)域有光柵自動進(jìn)行停機(jī)保護(hù)、當(dāng)提升下降時，有光柵和急停兩種保護(hù)，以上的保護(hù)在操作顯示器中都能顯示。
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