4噸燃?xì)庹羝仩t，4噸蒸汽鍋爐
DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐
技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 單 位 | 規(guī) 格 |
額定蒸發(fā)量 | t/h | 4 |
額定工作壓力 | MPa | 1.25 |
額定蒸汽溫度 | ℃ | 193 |
鍋爐熱效率 | ％ | 76 |
爐排面積 | m2 | 3.97 |
設(shè)計煤種 | Ⅱ類煙煤 |
受熱面積 | m2 | 102.8 |
鍋爐自重 | t | 24.8 |
外形尺寸(長×寬×高) | m | 6.5×3.3×4.5 |
選配輔機:
名 稱 | 型 號 | 參 數(shù) |
引風(fēng)機 | Y5-47 NO6C | Q=8020-15129m3/h H=3148-2148Pa |
電機Y160L-2 | P=18.5KW |
鼓風(fēng)機 | 4-72 NO4A | Q=4012-7419m3/h H=2014-1320Pa |
電機Y132S1-2 | P=5.5KW |
調(diào)速器 | XBL22A | 輸出軸扭矩500N m |
電機YS-7124 | P=0.37KW |
出渣機 | GBL-03 | 出渣量300KG |
電機Y90L-6 | P=1.1KW |
給水泵 | 11/2GB-5×7 | 流量:6m3/h揚程:161m |
除塵器 | CCD-III | 處理煙氣量:11380m3/h |
4噸燃?xì)庹羝仩t，4噸蒸汽鍋爐
章 系統(tǒng)設(shè)計概況
1、系統(tǒng)設(shè)計概況
新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式熱水鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。水循環(huán)為自然循環(huán)加引射。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前、后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。
該系列鍋爐采用科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、回水引射技術(shù)等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
2、燃燒過程
燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機引至煙囪排出。
3、技術(shù)特點：
本系列鍋爐的結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點：
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。
（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（7）爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應(yīng)性。
（8）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
4、經(jīng)濟運行
該系列鍋爐運行穩(wěn)定工況范圍為80%～100%，其穩(wěn)定工況下參數(shù)有出水溫度、回水溫度、出水壓力、燃料消耗量、鍋爐供熱量、效率和排煙溫度（鍋爐規(guī)范詳見鍋爐設(shè)計說明書）。
為實現(xiàn)鍋爐的經(jīng)濟運行，降低運行成本，用戶可以采取降低過量空氣系數(shù)、符合水質(zhì)的條件下減少排污、鼓、引風(fēng)機及水泵可以采用變頻電機，減少節(jié)流損失等措施。
5、適用范圍
本安裝使用說明書適用額定產(chǎn)熱量小于等于14MW，額定出水壓力小于1.6MPa的單鍋筒縱置式水火管鍋殼式熱水鍋爐。
6、產(chǎn)品出廠
（1）該系列鍋爐可組裝出廠或分幾大組件出廠，鼓、引風(fēng)機、除渣機、除塵器、電控柜、平臺扶梯、儀表閥門、煙風(fēng)道接管等，按圖紙或按合同規(guī)定出廠。
（2）提供技術(shù)文件和隨機圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份，節(jié)能審查報告（復(fù)印件），能效測試報告（復(fù)印件）一份。
第二章 安裝說明書
為了您的權(quán)益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關(guān)文件，到當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)辦理安裝、使用手續(xù)。
1、安裝準(zhǔn)備
（1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格！！
（2）辦理告知手續(xù)。安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！！
（3）安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收時還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)代表參加！！
（4）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！
（5）本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行！！
（6）組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997）（以下簡稱“水規(guī)”）、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
（7）鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機、附件按技術(shù)文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時向廠方提出。
4、輔機安裝
（1）省煤器、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、調(diào)速器的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門、除塵器的鎖氣器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺陷。后接通電源試車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風(fēng)機冷態(tài)試車運轉(zhuǎn)起動時，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態(tài)運轉(zhuǎn)時間長不得超過5分鐘。調(diào)速器的安裝應(yīng)詳細(xì)閱讀調(diào)速器的說明書。
（2）鼓風(fēng)機、引風(fēng)機聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應(yīng)重新計算煙風(fēng)阻力，校對鼓、引風(fēng)機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
（3）鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應(yīng)安裝降壓起動器。
（4）省煤器的安裝按煙風(fēng)道圖進行，安裝后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗。
2、鍋爐及輔機吊裝
（1）鍋爐本體、鏈條爐排、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)。
（2）載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
（3）在起吊前請按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
3、鍋爐安裝
（1）鍋爐基礎(chǔ)深度的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計。
（2）鍋爐基礎(chǔ)達到強度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
a、縱向基準(zhǔn)線——鍋筒中心或燃燒設(shè)備中心。
b、橫向基準(zhǔn)線——鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。
c、標(biāo)高基準(zhǔn)線——可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對偏移不應(yīng)超過1mm。
（3）鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內(nèi)，然后按圖樣的定位中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內(nèi)外應(yīng)作兩次澆注。
（4）鍋爐的安裝應(yīng)按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行安裝。
（5）安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
4噸燃?xì)庹羝仩t，4噸蒸汽鍋爐
{{item.AppContent}}