酸洗鈍化前的準備工作
為確保酸洗鈍化工藝的有效性和安全性,需從以下五方面完成系統準備:
一、材料與設備準備
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?化學試劑配制?
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根據金屬材質(如不銹鋼類型)和污染物性質,選擇酸洗液(鹽酸、硫酸或硝酸/氫氟酸混合液)和鈍化液(硝酸、鉻酸鹽溶液等),并嚴格按照比例調配濃度?。
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示例:硝酸與氫氟酸混合液比例常為4:1,鈍化液硝酸濃度控制在10-20%?。
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?處理設備配置?
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準備酸洗槽、鈍化槽、噴淋裝置及循環泵等設備,確保耐腐蝕性?。
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需測試臨時管道系統密封性(試水壓力1.0MPa),避免酸洗時泄漏?。
二、工件預處理
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?表面清潔?
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使用中性清潔劑或溶劑去除工件表面油脂、灰塵,必要時通過機械打磨或堿液脫脂(如5%碳酸鈉溶液)?。
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焊接件需清除焊渣和氧化皮,防止殘留物干擾酸洗反應?。
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?干燥與保護?
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預處理后的工件需充分干燥,避免水分稀釋酸洗液?。
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對非處理區域(如螺紋接口)采用膠帶或涂層防護?。
三、安全與環保措施
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?個人防護?
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操作者必須穿戴耐酸堿手套、護目鏡、防護服及呼吸面罩,防止接觸腐蝕性化學品?。
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?環境控制?
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作業區需通風良好,配置酸霧吸收裝置,避免有害氣體聚集?。
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廢液需分類收集并中和處理(如用堿液中和酸性廢液)?。
四、工藝參數確認
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?濃度與溫度校準?
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酸洗液溫度通常控制在30-60℃(如硫酸60℃、鹽酸常溫),鈍化液溫度建議50℃以下?。
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?時間規劃?
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根據氧化層厚度預設處理時長:酸洗一般為10-30分鐘,鈍化約20-60分鐘?。
五、質量預檢
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檢查設備運行狀態(如泵壓、循環系統穩定性)?。
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抽檢預處理后的工件表面潔凈度,確保無油脂或顆粒物殘留?。
通過上述標準化準備流程,可大限度降低工藝風險并提升鈍化膜均勻性?。
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